硫化儀作為檢測儀器,必須具備如下性能:首先是設備整機使用穩定,故障率低。要求儀器機械調試穩定、軟件使用穩定、電氣安全穩定;其次是試驗中多條曲線的重現性好、單條曲線的平滑性好。作為檢測儀器,重現性和平滑性非常重要,這2方面都穩定的前提下才能準確體現膠料的特性。就目前硫化儀的發展水平,無論是有轉子還是無轉子都可以達到很好的重現性和穩定性。
試驗中,使用無轉子硫化儀時需要較地稱量膠樣質量。而有轉子硫化儀的膠樣質量要求不嚴,一般不用稱量。這是因為無轉子硫化儀是密閉模腔結構,如果膠樣質量過大會擠壓模腔外環,影響下模體擺動,從而影響測試轉矩。而有轉子硫化儀上下模體是固定的,多余的膠料會在上模壓下時自動流出,對試驗數據影響不大。但
有轉子硫化儀因為結構自身的原因,存在一些缺點:
1、操作復雜:使用有轉子硫化儀時,試驗完成后,硫化膠樣裹在轉子上,需要人工卸膠。膠樣硬度和強度很大時,經常需要利用鉗子等工具卸膠
操作復雜。
2、不易加玻璃紙:做硫化試驗時,為防止膠樣粘模腔或其他因素,經常需要加耐高溫玻璃紙,尤其是很粘的混煉膠。有轉子硫化儀加玻璃紙時,需要把下片玻璃紙打一個小洞,轉子上下放膠,再放入模腔內進行試驗。即使這樣,轉子的上下表面還會粘膠,很難清理。而無轉子硫化儀可以很方便地在膠樣上下各加一片耐高溫玻璃紙,試驗完成后,只需用鑷子輕輕取下即可。
3、容易漏膠,造成數據異常:有轉子硫化儀的下模體上有一個插轉子的小孔。實際操作時,經常會不慎把碎膠掉入孔中,如果不及時清理,就會因轉子位置被墊高,影響測試數據。嚴重的話轉子頂破上模體,造成儀器損壞。
4、存在硫化溫度滯后現象:使用有轉子硫化儀做實驗時,有一個很規律的現象:第1條硫化曲線存在溫度滯后現象。
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更新時間：2015-02-09
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